HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY BƠM CHỮA CHÁY DIEZEL
I - SƠ LƯỢC
Máy bơm Diesel được thiết kế, sản xuất phục vụ cho công tác chữa
cháy chuyên nghiệp.
Trước khi lắp đặt và vận hành máy bơm, vui lòng tham khảo đầy đủ
thông tin liên quan nhằm giúp bạn hiểu rõ phương pháp lắp đặt, vận hành và bảo
dưỡng máy bơm Diesel.
Máy bơm chữa cháy Diesel phù hợp các công trình cao ốc văn phòng, chung cư cao tầng, nhà máy công nghiệp, kho xăng dầu, kho hàng hóa, sân bay, bến cảng, bệnh viện, trường học …
II- PHƯƠNG PHÁP LẮP ĐẶT MÁY BƠM DIESEL
1. Vận chuyển
Khi nâng máy vận chuyển phải sử dụng dây cáp chịu lực tải trọng
tối thiểu gấp 2
lần trọng tải của máy bơm móc vào 2 ống thép đường kính tối
thiểu 40mm xuyên qua
4 lỗ ở chân đế máy, sau đó dùng cần cẩu có tải trọng thích hợp
để nâng và di chuyển
máy bơm đến nơi lắp đặt.
Khi nâng máy bơm, điểm nâng luôn luôn ở phía trên điểm trọng tâm
của máy và
các thiết bị nâng phải bảo đảm an toàn trong quá trình nâng hạ
máy.
Dùng các vật liệu mềm lót lên thành máy bơm nhằm tránh việc dây
cáp làm trầy
xước hư hỏng thành máy bơm,
2. Vị trí lắp đặt máy bơm diesel
Lắp đặt máy bơm Diesel chọn vị trí gần hồ nước cứu hỏa để bơm
hút
nước được dễ dàng.
Vị trí lắp đặt máy bơm Diesel phải thuận tiện cho việc thao tác,
vận
hành, bảo dưỡng trong quá trình sử dụng. Tham khảo kích thước và
khoảng cách ô
thông gió .
3. Nền bệ máy bơm diesel
Nền bệ lắp đặt máy bơm diesel sử dụng Bê tông mác 300 gia cường
thép
chịu lực bên trong, nhằm bảo đảm độ bền vững và chịu được tải
trọng máy bơm khi
đặt lên trên nền bệ, kích thước nền bệ L1862mmxW1085mmxH100mm
4. Bulon cố định chân máy bơm diesel
– Kích thước tổng thể của máy bơm Diesel: L1500 x W760 x H900
(mm).
– Dùng 4 cục cao su chịu lực chống rung và khoan lỗ xuống nền bê
tông dùng 4
con bulon nở Hilti số hiệu HASM 16×120/5/25 xiết cố định bộ chân
máy bơm
diesel với nền bê tông,
5. Ống hút và ống đẩy nước
Khi lắp đặt đường ống hút, ống đẩy của máy bơm chữa cháy phải
lắp đặt các
thiết bị theo thứ tự và vị trí như hình vẽ, bao gồm Van 1 chiều,
Ống mồi nước, Van
chặn, Bộ giảm chấn, đầu ống hút phải gắn bộ lọc rác để ngăn rác
từ đáy hồ nước đi vào
đầu bơm gây hư hỏng cánh bơm nước.
Khoảng cách tối thiểu của bộ lọc rác tới đáy hồ nước là 300 mm
Khoảng cách tối
thiểu của bộ lọc rác tới thành hồ nước là 400 mm Chiều sâu từ bộ
lọc rác tới đầu bơm
không được lớn hơn 4500 mm Khoảng cách A = 300mm
Khoảng cách B = 250mm Khoảng cách C = 300mm Khoảng cách D =
300mm
Khoảng cách E = 250mm Khoảng cách F = 250mm Khoảng cách G =
250mm
Chú ý: Các điểm nối liên kết trên ống hút, ống đẩy phải bảo đảm
kín không bị rò
rỉ và phải thử áp lực kín trước khi kết nối vào máy bơm.
Vị trí gắn ống mồi nước phải nằm ở vị trí dễ nhận biết, thuận
tiện cho việc
thường xuyên kiểm tra nguồn nước đầu vào của máy bơm.
6. Ống bô thổi khí thải
Trường hợp ống bô thổi khí thải được bố trí hướng ra ngoài trời
thì tại đầu cuối
của ống phải làm nón che để tránh nước mưa có thể lọt vào trong
máy theo đường ống bô.
Nếu ống bô được bố trí trong nhà đặt máy bơm thì chú ý tới hướng
thổi gió và vị
trí người đứng thao tác điều khiển vận hành nhằm giảm bớt ảnh
hưởng của khói trong
quá trình vận hành máy bơm diesel.
III- VẬN HÀNH MÁY BƠM
DIESEL
1. Chuẩn bị
a. Nhiên liệu và dầu bôi trơn
– Kiểm tra và đổ đầu dầu diesel vào bình nhiên liệu trước khi
khởi động máy
bơm diesel, mở van dầu đưa nhiên liệu vào động cơ.
– Kiểm tra nhớt bôi trơn trong động cơ còn nằm trong giới hạn
cho phép không,
nếu không đạt yêu cầu phải bổ sung hoặc thay thế.
– Kiểm tra, lau chùi sạch sẽ hệ thống dây dẫn điện không để dính
dầu nhớt.
b. Bình điện ác quy
– Kiểm tra dung dịch axit điện phân trong bình ác quy, nếu dưới
mức LOWER
thì bổ sung thêm cho đủ.
– Kiểm tra 2 cọc tiếp xúc giữa dây dẫn từ động cơ đến bình ác
quy.
c. Két nước giải nhiệt
– Kiểm tra lượng nước trong két nước giải nhiệt, nếu thiếu phải
bổ sung thêm.
– Kiểm tra dây cu-roa truyền chuyển động giữa trục động cơ với
motor bơm
nước làm mát motor phát điện, nếu dây cu-roa trùng quá 10mm thì
phải tăng
đơ vừa đủ độ căng cho phép.
2. Bộ điều khiển máy bơm diesel
1. Engine Oil : Đồng hồ hiển thị nhiệt độ dầu bôi trơn
2. Engine Temperatuer : Đồng hồ hiển thị nhiệt độ nước giải
nhiệt máy
3. Engine Running : Đèn báo máy bơm ở trạng thái hoạt động
4. Warm-up : Vị trí xông béc dầu
5. Stop : Vị trí dừng máy
bơm cứu hỏa
6. Start : Vị trí khởi
động máy bơm cứu hỏa
3. Khởi động máy bơm
– Vặn chìa khóa sang vị trí tay trái (Warm-up) giữ đề xông nóng
béc dầu trong
thời gian từ 5-10 giây.
– Vặn chìa khóa sang vị trí tay phải (Start) để khởi động máy
bơm.
– Tốc độ của bơm chữa cháy được chỉnh ở mức độ trung bình. Nếu
khách hàng
muốn điều chỉnh tốc độ cao hơn nhằm hạn đạt lưu lượng phù hợp
thì có thể
điều chỉnh tăng giảm cần ga trên bộ điều tiết name trên bộ bơm
dầu.
4. Dừng máy bơm
– Vặn khóa về vị trí Stop để tắt hoặc dừng động cơ.
– Trong trường hợp dùng máy bơm khẩn cấp nhấn nút Stop
IV- BẢO TRÌ VÀ BẢO
DƯỠNG
Định kỳ bảo dưỡng máy bơm chữa chay 03 tháng/lần và thực hiện
các công việc cơ bản như sau:
1. Kiểm tra bộ lọc gió
– Dùng vải lau sạch thân trong của bình lọc gió.
– Dùng máy nén khí thổi từ trong ra ngoài làm sạch bộ lọc bụi.
Chú ý không
dùng khí nén có áp lực cao hơn 5bar.
– Nếu dầu nhớt hoặc bụi bám vào lọc gió mà không làm sạch bằng
máy nén khí
được thì ngâm lọc gió trong nước xà bông khoảng 15 phút sau đó
rửa bừng
nước sạch nhiều lần và sấy khô.
– Thay thế lọc gió sau 12 tháng sử dụng.
2. Nhiên liệu Diesel và bộ lọc nhiên liệu
– Nhiên liệu diesel thường xuyên được kiểm tra và bổ sung đầy đủ
trước khi
vận hành máy.
– Không sử dụng các loại nhiên liệu khác như xăng, dầu hôi cho
loại máy dầu
diesel.
– Kiểm tra ống dẫn dầu nhiên liệu từ bồn dầu vào máy sau 50 giờ
hoạt động liên tục.
– Thay thế bộ lọc dầu số hiệu Filter 26300-42040 hoặc KFO-0024
sau 100 giờ hoạt động liên tục.
3. Dầu nhớt bôi trơn
– Kiểm tra lượng dầu bôi trơn theo mức quy định trên thước đo
nhớt trước khi khởi động máy bơm diesel.
– Nếu thước đo chỉ thị dưới mức thấp thì bổ sung thêm nhớt tới
mức quy định.
Nếu nhớt bôi trơn máy bị đen, đổ nhớt kém không đạt yêu cầu phải
thay thế nhớt mới có độ nhớt 40.
– Thay nhớt bôi trơn và bộ lọc nhớt theo định kỳ hoặc 50 giờ
hoạt động liên
tục.
4. Nước giải nhiệt
– Sử dụng nước sạch pha chung với 2 lon hóa chất chống ăn mòn
két nước tên hiệu T-Tech Radiator Coolant không dùng nước dơ bẩn hoặc nước biển
cho công việc làm mát, giải nhiệt.
– Kiểm tra lượng nước làm mát giải nhiệt trước khi khởi động máy
và sau mỗi lần hoạt động.
5. Két nước giải nhiệt
– Định kỳ 3 tháng dùng nước sạch áp lực nhẹ để phun rửa sạch các
chất bụi bẩn bám trên cánh lá tản nhiệt.
– Định kỳ 3 tháng kiểm tra kỹ tôn bộ thân két nước, đường ống
tản nhiệt. Nếu phát hiện dầu nứt chảy nước, căng phồng hoặc các dấu hiệu bất
thường khác phải thay thế sửa chữa kịp thời.
– Dùng nước áp lực nhẹ phun sạch cánh